De explosieveilige elektrische actuator uit de QT-serie is verkrijgbaar in aan-uit- en intelligent modulerende versies. De aan/uit-versie ondersteunt volledig open en volledig gesloten werking, terwijl de modulerende versie 4-20 mA-besturing en positiefeedback kan ondersteunen, indien gespecificeerd. Standaardconfiguraties maken gebruik van Ex db IIB T6 Gb-bescherming en een IP67-behuizing; Ex db IIC T6 Gb- en IP68-opties zijn beschikbaar voor toepasselijke modellen en moeten worden bevestigd aan de hand van de vereiste certificering.
Het selecteren van een explosieveilige elektrische actuator uit de QT-serie houdt meer in dan het afstemmen van de klepdiameter. Wij raden u aan het vereiste bedieningskoppel, de slag van 90°, de montageafmetingen, de voeding en de regelmethode van de klep te controleren voordat u een model kiest. Het klepkoppel kan veranderen afhankelijk van het drukverschil, het materiaal van de zitting, de vloeistofeigenschappen, afzettingen, temperatuur en onderhoudsfrequentie.
Het beschikbare uitgangskoppel varieert van 40 N·m tot 2500 N·m. De volgende tabel bevat referentiewaarden voor standaard QT-frames. Bevestig het uiteindelijke koppel en de bedrijfstijd aan de hand van de technische documentatie van het specifieke model.
| Model | Nominaal uitgangskoppel | Referentie 90° Bedrijfstijd |
|---|---|---|
| QT-04 | 40 N·m | 10 sec |
| QT-06 | 60 N·m | 10 sec |
| QT-08 | 80 N·m | 10 sec |
| QT-10 | 100 N·m | 12 sec |
| QT-15 | 150 N·m | 12 sec |
| QT-20 | 200 N·m | 15 sec |
| QT-30 | 300 N·m | 15 sec |
| QT-40 | 400 N·m | 18 sec |
| QT-60 | 600 N·m | 18 sec |
| QT-80 | 800 N·m | 20 sec |
| QT-100 | 1000 N·m | 20 sec |
| QT-150 | 1500 N·m | 25 sec |
| QT-200 | 2000 N·m | 25 sec |
| QT-250 | 2500 N·m | 30 sec |
Deze cijfers zijn referentiewaarden en geen vervanging voor de klepkoppelgegevens. Over het algemeen adviseren wij om een voorlopige koppelmarge van 1,2–1,5 te evalueren ten opzichte van het werkelijke bedieningskoppel van de klep, waarbij de uiteindelijke factor wordt bepaald door de klepfabrikant, de procesomstandigheden en de bedrijfsvereisten. Overschrijd het nominale uitgangskoppel van de actuator niet.
De standaard montage-interface volgt ISO 5211, met F03, F04, F05, F07, F10, F12 en F14 opties. Controleer vóór het bestellen de klepflens, de steeldiameter, de steelhoogte en de vorm van de uitgaande as. Verbindingen met vierkante aandrijving zijn gebruikelijk; ronde assen met spie of andere verbindingen moeten worden bevestigd voor de geselecteerde configuratie. Een juiste uitlijning helpt extra mechanische belasting en onnodige trips met te hoog koppel te verminderen.
| Controleversie | Hoofdfunctie | Typische controleregeling |
|---|---|---|
| Aan-uit | Verplaatst de klep tussen volledig open en volledig gesloten posities | Open/dicht-opdrachten met geconfigureerde limiet- of statuscontacten |
| Intelligent modulerend | Past de kleppositie aan als reactie op een stuursignaal | 4–20 mA ingangs- en positiefeedback, lokale weergave en compatibele DCS- of PLC-integratie |
Als uw proces alleen isolatie of nooduitschakeling vereist, kan een aan-uit-model geschikt zijn. Voor continue stroomaanpassing specificeert u de intelligente modulerende versie en bevestigt u de ingangs-/uitgangssignalen, de positioneringsnauwkeurigheid, het bedrijfsvermogen en de compatibiliteit met het besturingssysteem. De explosieveilige constructie van de explosieveilige elektrische actuator uit de QT-serie garandeert op zichzelf niet dat een volledige veiligheidsinstrumentatie SIL-gecertificeerd is.
De geschiktheid voor explosiegevaarlijke omgevingen hangt af van de volledige installatie, inclusief de gasgroep, temperatuurklasse, beschermingsniveau van de apparatuur, zoneclassificatie, kabelingangen en lokale regelgeving. Onze standaardspecificatie is Ex db IIB T6 Gb, met een Ex db IIC T6 Gb-upgrade beschikbaar voor toepasselijke modellen. Kopers moeten bevestigen dat het naamplaatje en de geldige certificering van het geselecteerde model betrekking hebben op de beoogde locatie en de daadwerkelijke gevaarlijke stoffen.
| Specificatie | Standaard of optionele configuratie | Selectie opmerkingen |
|---|---|---|
| Explosiebescherming | Ex db IIB T6 Gb standaard; Ex db IIC T6 Gb-upgrade | Bevestig de exacte gasgroep, temperatuurklasse, beveiligingsniveau van de apparatuur en certificering |
| Bescherming van de behuizing | IP67-standaard; IP68 optioneel | IP68 vereist een geschikte gecertificeerde configuratie en gedefinieerde onderdompelingsomstandigheden |
| Voeding | AC220V, AC380V, aangepaste DC24V | Controleer de voeding, de bedrading en de certificaatcompatibiliteit |
| Omgevingstemperatuur | -25°C tot +80°C voor het aangegeven standaardbereik | Controleer het typeplaatje en de temperatuurlimieten van de specifieke versie en accessoires |
| Bescherming tegen corrosie | Verbeterde coating en geselecteerde corrosiebestendige hardwareopties | Specificeer zoutnevel, blootstelling aan chemicaliën, vochtigheid en buitenomstandigheden |
Er mag niet worden aangenomen dat de standaard IIB-versie geschikt is voor waterstof, acetyleen of andere gassen waarvoor IIC-apparatuur vereist is. Voor het exacte model en de toepassing moet een hogere gasgroepmarkering worden bevestigd. Deze serie is bedoeld voor toepasselijke industriële explosiegevaarlijke gasomgevingen van klasse II, niet voor ondergrondse kolenmijnen van klasse I.
IP67-bescherming is geschikt voor veel buiteninstallaties die worden blootgesteld aan regen en tijdelijke onderdompeling onder de gespecificeerde testomstandigheden, maar dit betekent niet dat de actuator voor onbepaalde tijd onder water kan blijven. Als langdurige onderdompeling wordt verwacht, bespreek dan met ons de optionele IP68-configuratie en de goedgekeurde onderdompelingslimieten.
Op vochtige locaties of locaties met grote temperatuurschommelingen tussen dag en nacht kan een optionele ontvochtigingsverwarmer de interne condensatie helpen verminderen. Configuraties met lage temperaturen vereisen mogelijk een verwarming en een geschikt smeermiddel, terwijl hete installaties mogelijk een hitteschild, thermische isolatie of een herziene selectie nodig hebben. De volledige montage moet binnen de gecertificeerde omgevingstemperatuurgrenzen blijven.
De dubbele wormwielopstelling is ontworpen om gecontroleerde kwartslagbewegingen te leveren en onbedoelde veranderingen in de kleppositie te voorkomen wanneer de stroom wordt uitgeschakeld. De werkelijke positievasthoudprestaties zijn afhankelijk van de geselecteerde configuratie, klepbelasting en installatieomstandigheden, dus de klep en de actuator moeten samen worden gecontroleerd.
De slagbegrenzingsbeveiliging helpt de beweging op de geconfigureerde eindposities te stoppen, terwijl de overkoppelbeveiliging helpt bij het identificeren van overmatige mechanische weerstand. Voor de serie is een klasse F geïsoleerde, gesloten motor met oververhittingsbeveiliging gespecificeerd. Deze functies ondersteunen de bescherming van apparatuur, maar vervangen niet de juiste maatvoering, inbedrijfstelling, procesvergrendelingen of vereiste onafhankelijke veiligheidsvoorzieningen.
Op het geconfigureerde model zijn een semi-automatische handmatig-elektrische koppeling en een handwiel aanwezig voor handmatige bediening. Volg de productinstructies bij het wisselen van modus en isoleer de elektrische voeding voordat u onderhoud uitvoert. Nadat de stroom is teruggekeerd, bevestigt u dat de actuator is teruggekeerd naar de beoogde bedrijfsmodus en dat de kleppositie correct is.
De onderstaande tabel is een illustratieve referentie voor vlinderkleppen met zachte zitting die schoon water verwerken bij PN10, waarbij een veronderstelde voorlopige veiligheidsfactor van 1,2 wordt gebruikt. Het werkelijke koppel is afhankelijk van het klepontwerp, het materiaal van de zitting, het drukverschil en de serviceomstandigheden. Zorg ervoor dat u de koppelgegevens van de fabrikant van de klep ophaalt voordat u de actuator voltooit.
| Voorbeeld klep | Geschat koppel | Referentie QT-model |
|---|---|---|
| DN50 D971X | 30 N·m | QT04 |
| DN80 D971X | 50 N·m | QT06 |
| DN100 D971X | 70 N·m | QT08 |
| DN150 D971X | 120 N·m | QT15 |
| DN200 D971X | 180 N·m | QT20 |
| DN250 D971X | 280 N·m | QT30 |
| DN300 D971X | 380 N·m | QT40 |
| DN350 D971X | 550 N·m | QT60 |
| DN400 D971X | 720 N·m | QT80 |
Deze voorbeelden zijn geen universele maataanbevelingen. Rioolwater, zwevende deeltjes, verouderde pijpleidingen, een hoog drukverschil of onregelmatige bediening kunnen het koppel van de klep verhogen. Stuur ons het klepmodel, de bedrijfsomstandigheden en de vereiste regelmethode voor een betrouwbaardere selectie.
Controleer het naamplaatje, het model, het nominale koppel, de voedingsspanning, de explosiemarkering, de certificeringsdocumenten, de behuizing, de kabelingangen, pakkingen en drukvaste verbindingen. Controleer handmatig of de klep soepel beweegt en of de steel en flens overeenkomen met de actuator. Installeer geen beschadigd apparaat of een apparaat met onvolledige explosieveilige afdichtingscomponenten.
Lijn de actuator- en klepschachten uit, plaats de montageflenzen gelijkmatig en draai de bevestigingen in een evenwichtige volgorde vast. Sluit een beschermende aarding aan en gebruik kabelwartels en afsluitpluggen die geschikt zijn voor de gecertificeerde installatie in explosiegevaarlijke omgevingen. Schakel de stroom uit voordat u het aansluitingendeksel opent. Zet de explosieveilige elektrische actuator uit de QT-serie nooit onder spanning als een ontbrekende, beschadigde of niet goed bevestigde afdekking of afdichting aanwezig is.
De drukvaste behuizing of verbindingsoppervlakken mogen niet worden geboord, gelast, bewerkt of bewerkt. Dergelijke wijzigingen kunnen de explosieveiligheid in gevaar brengen en de toepasselijke certificering ongeldig maken. De actuator mag geen pijpleidingbelastingen dragen; zorg voor passende leidingsteunen.
Volg de modelspecifieke handleiding om de open en gesloten slaglimieten in te stellen en de bescherming tegen overkoppel te verifiëren. Verhoog de koppelinstelling niet willekeurig om een vastgelopen klep te verhelpen. Test lokale en externe commando's, begrenzingscontacten, positiefeedback, foutalarmen en werking van de verwarming, indien aanwezig. Controleer bij driefasige modellen de voeding en de fasevolgordebeveiliging volgens de instructies van de fabrikant.
Voer de onbelaste en belaste functionele tests uit onder gecontroleerde omstandigheden voordat u de klep weer in gebruik neemt. Voor de inbedrijfstelling in explosiegevaarlijke omgevingen dient u gekwalificeerd personeel in te schakelen en de isolatie-, werkvergunning- en explosieveiligheidsprocedures van de locatie te volgen.
Regelmatige inspectie helpt bij het identificeren van losse aansluitingen, beschadigde kabelwartels, corrosie, condensatie, abnormale trillingen en veranderingen in de bedrijfsprestaties. Inspectie-intervallen moeten de omgeving op de locatie, de bedrijfsfrequentie en de onderhoudsinstructies van de fabrikant weerspiegelen.
| Symptoom | Mogelijke oorzaak | Aanbevolen cheque |
|---|---|---|
| Geen reactie na het opstarten | Voedingsstoring, losse bedrading, thermische motorbeveiliging of geoxideerde aansluitingen | Isoleer de stroom en laat gekwalificeerd personeel de voeding en aansluitingen controleren |
| Motor draait maar klep beweegt niet | Koppeling niet ingeschakeld, klepsteel vastgelopen of beschadigd aandrijfonderdeel | Isoleer de unit en inspecteer de klep en aandrijfkoppeling |
| Herhaalde trips met te hoog koppel | Klepobstructie, overmatig bedieningskoppel, verkeerde uitlijning of onjuiste instellingen | Controleer de staat en uitlijning van de klep voordat u de beveiliging reset |
| Onjuiste positiefeedback | Fout bij kalibratie van de rit of fout in het feedbackapparaat | Controleer de kalibratie en het feedbackapparaat met behulp van de relevante handleiding |
| Interne condensatie | Hoge luchtvochtigheid, temperatuurschommelingen of een defect aan de verwarming | Isoleer de unit en inspecteer de afdichting en de werking van de verwarming |
| Handwiel voelt stijf aan | Klepblokkering, aangetast smeermiddel of mechanische slijtage | Controleer het klep- en tandwielmechanisme volgens de onderhoudsprocedure |
Voordat u onderhoud uitvoert in een gevaarlijke omgeving, sluit u de elektrische voeding af, past u de lockout/tagout-procedure van de locatie toe en bevestigt u dat de omgeving veilig is. Open de behuizing nooit terwijl deze onder spanning staat of wanneer er een explosieve atmosfeer aanwezig kan zijn. Bescherm vuurvaste oppervlakken, gebruik goedgekeurde vervangingsonderdelen en volg de instructies van de fabrikant voor hermontage en inspectie.
Bij Liangfa ondersteunen we klanten vanaf de technische selectie tot en met productie, inspectie, levering en after-sales service. Als hightech onderneming bieden wij producttekeningen, configuratiebegeleiding en technische communicatie om klanten te helpen de actuator te controleren aan de hand van hun klep- en locatievereisten.
Onze productieworkflow omvat gieten, precisiebewerking, coating, assemblage en exportverpakkingen. Inspectievereisten en beschikbare documentatie worden bevestigd voor de bestelling; klanten kunnen de toepasselijke testrapporten en explosieveiligheidscertificaten voor het geselecteerde model opvragen.
Wij verzorgen exportverpakkingen en coördineren zeevracht of landtransport op basis van de ordervereisten en bestemming. Vóór verzending bevestigen wij de productconfiguratie, verpakkingsgegevens en vereiste verzenddocumenten met de klant.
Gebruikt met compatibele kwartslagkleppen voor pijpleidingisolatie en procescontrole in oliedepots, pomphuizen, laadruimtes en petrochemische faciliteiten. De geselecteerde explosieklasse moet overeenkomen met de classificatie voor gevaarlijke gebieden van de locatie en de aanwezige stoffen.
Geschikt voor compatibele klepautomatisering bij benzinestations, drukregelinstallaties en gastransmissiesystemen wanneer de gecertificeerde gasgroep en besturingsopstelling van de actuator voldoen aan de projectvereisten. Het gebruik van een noodstop vereist een volledige veiligheidsbeoordeling op systeemniveau.
Ondersteunt de klepwerking in chemische en farmaceutische processen waarbij compatibele ontvlambare oplosmiddelen en vluchtige media betrokken zijn. Controleer voor corrosieve chemicaliën de materiaalcompatibiliteit, de geschiktheid van de coating en de vereiste certificering voor explosiegevaarlijke omgevingen.
Kan compatibele vlinderkleppen bedienen in pompkamers, teruggewonnen watersystemen en voorbehandelingsgebieden voor rioolwater. Als sediment of vezelachtig materiaal de klepweerstand verhoogt, gebruik dan de werkelijke koppelgegevens in plaats van alleen de nominale diameter te bepalen.
Automatiseert compatibele kwartslagkleppen in circulatiewater- en warmtewisselingssystemen. Bevestig de omgevingstemperatuur en eventuele warmteoverdracht van aangrenzende leidingen voordat u de actuatorconfiguratie selecteert.
Voor installaties die worden blootgesteld aan zoutnevel en hoge luchtvochtigheid kunnen verbeterde corrosiebescherming en geschikte hardware worden gespecificeerd. Bevestig de coating- en bevestigingsopties in overeenstemming met de werkelijke corrosieve blootstelling van de locatie.
Klepautomatisering kan worden gebruikt in faciliteiten waar gevaar voor brandbaar stof of ontvlambaar gas aanwezig is, maar bescherming tegen gasexplosies alleen garandeert niet dat er sprake is van een gevaar voor brandbaar stof. Bevestig de vereiste stofbescherming en apparatuurcertificering voor de installatie.
Wij bieden hulp bij modelselectie op basis van kleptype, bedieningskoppel, nominale maat, druk, medium, omgevingstemperatuur, stroomvoorziening en besturingsvereisten. Producttekeningen, technische parameters, configuratiedetails en offertes kunnen worden verstrekt voor projectevaluatie. Aangepaste opties en beschikbaarheid van monsters zijn onderworpen aan technische beoordeling.
Wij bevestigen de orderconfiguratie en toepasselijke inspectievereisten vóór verzending. Keuringsgegevens, relevante certificaten en exportdocumenten kunnen volgens de bestelling worden geregeld. Productievoortgang en laadinformatie worden zoals afgesproken met klanten gedeeld.
We bieden begeleiding op afstand voor installatie, inbedrijfstelling, bediening en onderhoud, evenals technisch advies voor klepvervanging of pijpleidingaanpassingen. De beschikbaarheid van reserveonderdelen is afhankelijk van de specifieke actuator- en klepconfiguratie. Onze aangegeven garantieperiode bedraagt 12 maanden vanaf verzending, onder voorbehoud van het overeengekomen verkoopcontract en de garantievoorwaarden.
Ja. Het is ontworpen voor compatibele 90° kwartslagkleppen, inclusief vlinder-, kogel- en plugkleppen. Bevestig de koppelvereiste van de klep, de ISO 5211-montageinterface, de afmetingen van de steel en de slag voordat u bestelt.
De vereiste gasgroep is afhankelijk van de gevaarlijke stoffen en de classificatie van de locatie. Voor sommige gassen, waaronder waterstof en acetyleen, is mogelijk apparatuur met IIC-classificatie vereist. Selecteer geen versie alleen op basis van de gasnaam; bevestig de toepasselijke classificatie en het exacte geldige certificaat van de actuator bij het projectveiligheidsteam.
Nee. IP67 betekent niet dat de aandrijving is goedgekeurd voor permanente onderdompeling. Er is mogelijk een IP68-versie beschikbaar, maar de toegestane onderdompelingsdiepte, duur, kabelinvoer en toepasselijke certificering moeten voor de daadwerkelijke installatie worden bevestigd.
De intelligente modulerende configuratie kan 4–20 mA invoer- en positiefeedback ondersteunen, met compatibele lokale en afstandsbedieningsfuncties. Bevestig het signaaltype, het bedradingsschema, de feedbackvereisten en de besturingslogica voor het exacte model voordat u het integreert met een PLC of DCS.
Geef de fabrikant en het model van de klep, het type en de maat van de klep, het vereiste bedieningskoppel, de druk en het medium, de voedingsspanning, de gewenste openingstijd, de bedieningsmethode, de omgevingsomstandigheden en de classificatie voor gevaarlijke gebieden op. Deze gegevens helpen ons bij het controleren van de schijfspecificaties, montage-interface, besturingsopties en eisen op het gebied van explosiebeveiliging.
Onze standaard geciteerde voorwaarden specificeren een aanbetaling van 30% na orderbevestiging, waarbij het saldo vóór verzending wordt betaald. Definitieve betalingsvoorwaarden zijn afhankelijk van de overeengekomen offerte en overeenkomst.
Ja. We kunnen reserveonderdelen voor de bestelde configuratie bespreken en technische assistentie bieden bij installatie, inbedrijfstelling, onderhoud en probleemoplossing. Geef het model en de naamplaatinformatie door, zodat we de juiste onderdelen en documentatie kunnen identificeren.
Onze productieworkflow omvat gieten, machinaal bewerken, coaten, assemblage en inspectie. We kunnen de toepasselijke inspectiedocumenten bevestigen en relevante technische en certificeringsgegevens verstrekken voor de geselecteerde configuratie. Als hightech onderneming werkt Liangfa samen met klanten om specificaties te verduidelijken vóór productie en levering.
Adres
Nr. 2 Taikang Road, Xiditou-stad, Beichen-district, Tianjin-stad, China
Tel