Semi-lug vlinderklep

Onze semi-lug vlinderklep, model LTD71X-10/16T, maakt gebruik van een concentrische schijf en constructie met zachte zitting. De ene kant van het lichaam heeft nokken met schroefdraad voor directe bevestiging aan een apparatuurflens, terwijl de andere kant tussen pijpleidingflenzen wordt geklemd. Deze opstelling combineert een compacte installatie met gemakkelijke verwijdering vanaf de pijpleidingzijde tijdens onderhoud.

De klep is ontworpen voor aan-uit-service en geschikte flow-control-toepassingen wanneer de bedrijfsomstandigheden en de keuze van de actuator dit toelaten. Er zijn EPDM-, NBR-, PTFE- en FKM-zittingopties beschikbaar, passend bij verschillende media. Een montageplatform aan de bovenkant dat de ISO 5211-interface volgt, ondersteunt compatibele handmatige en geautomatiseerde bedieningsopstellingen.

Belangrijk:Alleen de zijde met de schroefdraadlip mag worden gebruikt voor druktoepassingen met blind uiteinde binnen de bevestigde drukwaarde. De waferzijde mag niet worden gebruikt voor blinde isolatie. Als beide zijden blinde druk moeten kunnen weerstaan, kies dan voor een ontwerp met volledige nokken.

Technische gegevens

Drukklassen zoals PN, Klasse 150 en JIS K-classificaties gebruiken verschillende aanduidingssystemen en mogen niet als onderling uitwisselbaar worden behandeld. Het oorspronkelijke overzicht vermeldt verschillende drukaanduidingen, terwijl de gedetailleerde selectiegids PN10 en PN16 specificeert. Wij raden u aan het daadwerkelijke ontwerp van de behuizing, de flenscompatibiliteit en de druk-temperatuurclassificatie bij ons te bevestigen voordat u een bestelling plaatst.

Kies materialen op medium

De materiaalkeuze heeft invloed op de betrouwbaarheid van de afdichting, de corrosieweerstand en de levensduur. We helpen klanten de vloeistofsamenstelling, temperatuur, druk, bedrijfsfrequentie en installatieomgeving te beoordelen voordat ze de configuratie bevestigen.

Stoelkeuze

• EPDM:Vaak gebruikt voor zoet water en circulerend water. De brongids vermeldt een typisch bereik van -20°C tot 120°C en waarschuwt voor op olie gebaseerde media.
• NBR:Geschikt voor vele op olie gebaseerde toepassingen. De brongids vermeldt -10°C tot 80°C; verifieer de compatibiliteit met de specifieke olie en additieven.
• PTFE:Overweeg voor geselecteerde zwakzure en zwak alkalische toepassingen. De brongids vermeldt -20°C tot 180°C, maar de chemische compatibiliteit en afdichtingsprestaties moeten worden geëvalueerd.
• FKM:Verkrijgbaar als extra stoeloptie. Controleer vóór de selectie de compatibiliteit met het medium en de bedrijfstemperatuur.

Deze cijfers zijn selectierichtlijnen en bieden geen garantie dat elke klepconfiguratie over het gehele bereik kan werken. Het productoverzicht vermeldt afzonderlijk -10°C tot 100°C, dus het uiteindelijk toegestane bereik moet worden bevestigd voor het geselecteerde model, de zitting en de druk.

Waar dit ontwerp past

Pompuitlaten en apparatuursproeiers

De zijde met schroefdraadlip kan worden bevestigd aan de pomp- of apparatuurflens, terwijl de waferzijde aansluit op de aangrenzende pijpleiding. Tijdens geschikte onderhoudswerkzaamheden kunnen de bouten aan de pijpleidingzijde worden verwijderd zonder het pomplichaam te demonteren. Dit kan de stilstandtijd verminderen en het werk in drukke apparatuurruimten vereenvoudigen.

HVAC- en watersystemen

Voor gekoeld water, koelwater en algemene watervoorzieningstoepassingen is een nodulair gietijzeren lichaam met een EPDM-zitting een gebruikelijk uitgangspunt. Water dat overmatig gruis of sediment bevat, kan de zitting verslijten en interne lekkage veroorzaken. Er moet dus rekening worden gehouden met de werkelijke waterkwaliteit.

Zee- en zeewaterpijpleidingen

Maritieme ballast-, lens- en zeewatersystemen vereisen een zorgvuldige materiaalkeuze. De brongids identificeert 316L roestvrij staal en aluminiumbronsopties voor relevante corrosieve omgevingen. Gewone SS304 wordt niet aanbevolen voor langdurige blootstelling aan zeewater, omdat door chloride veroorzaakte putcorrosie kan optreden. Bevestig de volledige combinatie van bevochtigd materiaal en eventuele projectspecifieke maritieme goedkeuringsvereisten.

Olie- en smeersystemen

Voor diesel en smeerolie kan NBR worden overwogen indien dit verenigbaar is met de vloeistof en de temperatuur. EPDM mag niet worden geselecteerd voor olieverversing, omdat zwelling en afdichtingsproblemen kunnen optreden. Bevestig het exacte medium en de temperatuur voordat u de stoel definitief maakt.

Algemene industriële vloeistofleidingen

Geselecteerde zwakzure en zwak alkalische diensten kunnen na beoordeling van de compatibiliteit een corrosiebestendig lichaam en een PTFE-zitting gebruiken. Dit ontwerp met zachte zitting is niet bedoeld voor elk chemisch, sterk corrosief medium of sterk schurende slurry. Geef voor veeleisende service de chemische naam, concentratie, temperatuur en het vastestofgehalte op, zodat we de geschiktheid kunnen beoordelen.

Operationele limieten om te controleren

Wij raden u aan vóór de aankoop deze voorwaarden te controleren bij de projectingenieur:

• Blind-end isolatie:Alleen toegestaan ​​aan de kant met schroefdraad, binnen de nominale limieten van de klep. Oefen nooit blinde druk uit op de waferzijde.
• Druk:De gedetailleerde brongids specificeert PN10 en PN16. Ga er niet van uit dat het geschikt is voor hogedrukgebruik en vervang het niet door een onbevestigde drukklasse.
• Temperatuur:Selecteer de stoel op basis van het werkelijke medium en de bedrijfstemperatuur. Het materiaal van de zitting bepaalt de praktische temperatuurgrens.
• Vaste stoffen:Grote deeltjes, gruis en schurende media kunnen de zitting beschadigen of een volledige sluiting verhinderen.
• Corrosie:Controleer het lichaam, de schijf, de stuurpen, de zitting en de bevestigingen als een compleet materiaalsysteem, vooral voor zeewater- en chemicaliëngebruik.
• Installatierichting:Sluit de zijde met de schroefdraadaansluiting aan op de pomp- of apparatuurflens. Omgekeerde montage is niet toegestaan ​​volgens de installatiehandleiding van de bron.

Bediening en controle

Wij bieden verschillende bedieningsmogelijkheden voor verschillende klepgroottes en regelvereisten. De uiteindelijke actuator moet worden geselecteerd op basis van het klepkoppel, het drukverschil, de bedrijfsfrequentie, de beschikbare voorzieningen en de vereiste stuursignalen.

• Hendelgreep:Voor handmatige bediening waarbij toegang en bedieningskoppel geschikt zijn.
• Wormwiel:Voor toepassingen die handmatige bediening met tandwieloverbrenging vereisen, vooral bij grotere kleppen.
• Pneumatische aandrijving:Voor geautomatiseerde werking waarbij een compatibele persluchttoevoer beschikbaar is.
• Elektrische aandrijving:Voor aangedreven bediening en integratie met geschikte besturingssystemen.

Voor geautomatiseerde configuraties bevestigt u vóór de installatie de actuatorinterface, draairichting, bewegingslimieten en besturingsvereisten. Een actuator mag de schijf niet verder forceren dan de beoogde slag of de zachte zitting te veel samendrukken.

Installatie en onderhoud

Voordat u de klep monteert

• Controleer het model, de maat, de drukwaarde, het lichaamsmateriaal, het materiaal van de zitting en de oriëntatie van de nokken.
• Inspecteer de behuizing, schijf en zitting op transportschade, krassen of vreemde voorwerpen.
• Reinig de tegenflensvlakken en verwijder lasslakken, roest en vuil uit de pijpleiding.
• Controleer of de flensnormen en boutspecificaties overeenkomen met de klepopstelling.
• Ondersteun de pijpleiding waar nodig, zodat de klep geen overmatig leidinggewicht, externe belastingen of thermische spanningen draagt.

Montage en inbedrijfstelling

Lijn de zijde met de schroefdraadlip uit met de apparaatflens en zet deze vast met de gespecificeerde korte bouten. Monteer de pijpleidingflens tegen de waferzijde en installeer de benodigde doorvoerbouten. Draai de bouten gelijkmatig diagonaal aan om vervorming van de carrosserie of beschadiging van de stoel te voorkomen. Controleer na installatie of de schijf het volledige bereik kan doorlopen zonder contact te maken met de buiswand.

Voor handmatige bediening laat u de semi-nokkenvlinderklep verschillende keren draaien terwijl de leiding veilig drukloos is. Voor pneumatische of elektrische bediening volgt u de instructies van de fabrikant van de actuator en stelt u de open en gesloten slaglimieten in. Voordat u de klep in gebruik neemt, voert u de vereiste druk- en lekkagetests uit volgens de toepasselijke projectprocedure.

Routinematige inspectie

• Controleer de flenzen, het asafdichtingsgebied en het huis op externe lekkage.
• Let op abnormaal bedrijfskoppel, geluid, trillingen of onvolledige verplaatsing.
• Inspecteer de schijf en zitting op afzettingen, slijtage, veroudering of deeltjesbeschadiging.
• Controleer bij maritieme en rioleringswerkzaamheden op kalkaanslag, vuil of biologische groei die de beweging van de schijf kan belemmeren.
• Onderhoud de actuator volgens de instructies van de fabrikant en vervang indien nodig versleten afdichtingsonderdelen.

Veiligheidsopmerking:Maak de pijpleiding drukloos en laat deze leeglopen voordat u de klep verwijdert. Draai de bevestigingsbouten nooit los terwijl de leiding onder druk staat. Aan de waferzijde mag geen blinde plaatisolatie worden toegepast. Als het systeem aan beide uiteinden positieve isolatie vereist, kies dan een geschikte klep met volledige nokken of een andere goedgekeurde isolatieregeling.

Productie- en kwaliteitsondersteuning

Bij Liangfa omvat ons productie- en leveringsproces de ontwikkeling van matrijzen, gieten, precisiebewerking, coating, assemblage en exportverpakking. We kunnen producttekeningen, technische parameters en ondersteuning bij materiaalkeuze leveren om klanten te helpen de semi-lug vlinderklep te beoordelen aan de hand van hun leidingvereisten.

Afhankelijk van de project- en ordervereisten kunnen we fabrieksinspectiedocumentatie en toepasselijke materiaaltestrecords regelen. Onze service omvat pre-sales selectiehulp, productie-updates, exportdocumenten, levering van reserveonderdelen en installatiebegeleiding op afstand. De bronservicevoorwaarden vermelden een reactie op kwaliteitsfeedback binnen 24 werkuren en een garantie van 12 maanden vanaf verzending; de toepasselijke voorwaarden moeten in de verkoopovereenkomst worden bevestigd.

Rondleiding door de fabriek

Onze productie- en inspectieworkflow ondersteunt de productie en voorbereiding van industriële afsluiters voor verzending.

Verpakking en verzending

Wij bieden exportverpakkingen en regelen zee- of landtransport volgens de ordervereisten. Verpakkings- en verzendgegevens kunnen worden gecoördineerd op basis van klepgrootte, hoeveelheid, bestemming en verwerkingsvereisten.

Toepassingsgalerij

De volgende afbeeldingen illustreren toepassingsomgevingen en productgebruiksscenario's die bij het originele materiaal worden geleverd.

Veelgestelde vragen

Hoe wordt tijdens de installatie de juiste kant geïdentificeerd?

Identificeer de zijde met nokken met schroefdraad en sluit deze aan op de pomp- of apparatuurflens. De tegenoverliggende waferzijde sluit aan op de pijpleiding. Controleer de huismarkeringen en de goedgekeurde installatietekening voordat u de klep monteert.

Kan de semi-lug vlinderklep worden gebruikt voor blinde isolatie?

Alleen de kant met schroefdraaduitsteeksels is bedoeld om blinde druk binnen de bevestigde classificatie te weerstaan. De waferzijde mag niet worden gebruikt voor blinde drukisolatie. Als isolatie aan beide zijden vereist is, overweeg dan een ontwerp met volledige nokken of een andere goedgekeurde oplossing.

Welke stoel moet ik kiezen voor diesel of smeerolie?

NBR is een gebruikelijke optie voor compatibele oliegebaseerde media binnen het gespecificeerde temperatuurbereik. EPDM mag niet worden gebruikt met olieproducten. Geef het vloeistoftype, de additieven en de bedrijfstemperatuur op, zodat de stoel kan worden gecontroleerd op compatibiliteit.

Kan de klep worden geleverd voor zeewaterservice?

Materiaalkeuze is essentieel voor zeewater. De brongids identificeert 316L roestvrij staal en aluminiumbronsopties voor relevante maritieme omstandigheden en waarschuwt voor langdurig gebruik van SS304 in zeewater. De volledige combinatie van bevochtigd materiaal en eventuele projectgoedkeuringsvereisten moeten worden bevestigd voordat u bestelt.

Welke gegevens zijn nodig voor een offerte?

Geef de nominale diameter, drukwaarde, medium, bedrijfstemperatuur, materiaalvereisten voor behuizing en schijf, stoelvoorkeur, aansluitstandaard, actuatortype en aantal op. Als de klep wordt geïnstalleerd aan een pompuitlaat of leidinguiteinde, beschrijf dan ook de vereiste isolatieopstelling.

Kunnen vervangende onderdelen worden geleverd?

Ja. We kunnen de levering van vervangende stoelen, handgrepen, schijven en andere toepasselijke onderdelen bespreken. Geef het model, de maat, de materiaalconfiguratie en, indien beschikbaar, de oorspronkelijke bestelling of klepidentificatiegegevens op om ons te helpen de compatibiliteit te bevestigen.