Volledige Lug-vlinderklep

Liangfa levert vlinderkleppen met volledige nokken voor pijpleidingisolatie, pompaansluitingen en onderhoudstoepassingen waarbij veilige bevestiging en drukbehoud aan één zijde belangrijk zijn. Met nominale maten van DN40 tot DN1200, meerdere behuizings- en zittingmaterialen en handmatige of geautomatiseerde bedieningsopties kunnen onze kleppen worden geconfigureerd voor watervoorziening, HVAC, afvalwaterbehandeling, chemische verwerking en geselecteerde maritieme diensten. 

Ontworpen voor eenzijdige pijpleidingisolatie

Een vlinderklep met volledige nokken maakt gebruik van een integraal gegoten lichaam met nokken met interne schroefdraad rond de omtrek. Korte bouten bevestigen de klep onafhankelijk aan de pijpleidingflenzen aan elke kant, in plaats van dat er lange bouten door het kleplichaam worden gevoerd.

Deze constructie is met name handig wanneer een pijpleidinggedeelte moet worden losgekoppeld voor onderhoud. Met het juiste ontwerp met volledige nokken, installatie en drukwaarde kan de klep vast blijven zitten aan de stroomopwaartse flens wanneer de stroomafwaartse zijde wordt losgekoppeld. Dit maakt het geschikt voor geselecteerde leidingeindtoepassingen, pompaansluitingen en sectie-isolatiepunten.

Ons concentrische ontwerp met zachte zitting ondersteunt afsluiting in beide stroomrichtingen. Dankzij de EPDM-, NBR-, PTFE- en FKM-zittingopties kan de klep worden afgestemd op verschillende media, afhankelijk van compatibiliteitscontroles. De klep is voornamelijk bedoeld voor afsluit- en beperkte smoringswerkzaamheden, in plaats van voor continue werking bij kleine openingen.

Technische gegevens in één oogopslag

Drukklasse, flensboring, temperatuurlimieten en materiaalcompatibiliteit moeten worden bevestigd aan de hand van de projectspecificatie voordat u bestelt. Beschikbare standaarden die in de bron worden vermeld, zijn onder meer GB/T 12238-2008, API 609 en MSS SP 67; bevestig de vereiste ontwerp- en inspectienorm voor de specifieke bestelling.

Kies materialen voor het werkelijke medium

De materiaalkeuze heeft invloed op de corrosieweerstand, de afdichtingsprestaties, de levensduur en de onderhoudsfrequentie. Wij raden u aan de vloeistofsamenstelling, bedrijfstemperatuur, chlorideconcentratie, druk en aanwezigheid van zwevende vaste stoffen te controleren voordat u een configuratie bevestigt.

Stoelkeuze is belangrijk

EPDM:Algemeen geselecteerd voor schoon water, circulerend water, HVAC en vele afvalwatertoepassingen. De bronselectiegids vermeldt -20°C tot 120°C voor EPDM, maar de werkelijke bedrijfslimiet moet worden bevestigd voor de geselecteerde klep. EPDM is niet geschikt voor minerale oliehoudende media.

NBR:Geschikt voor vele oliehoudende afvalwater- en lagedrukolietoepassingen. De bron vermeldt -10°C tot 80°C. NBR heeft beperkte prestaties bij hoge temperaturen en is onverenigbaar met sterke oxidatiemiddelen.

PTFE:Biedt een brede chemische bestendigheid en kan worden overwogen voor geselecteerde zwakzure, zwak alkalische en procesvloeistoftoepassingen. De bron vermeldt -20°C tot 180°C; dit is geen universele kleptemperatuurclassificatie. PTFE heeft een lagere elasticiteit dan rubberen zittingen, dus de kwaliteit van het flensvlak en de uitlijning van de installatie vereisen aandacht.

FKM (Viton):Verkrijgbaar als zitoptie. Controleer vóór de selectie de compatibiliteit met de exacte vloeistof- en bedrijfstemperatuur, aangezien de bron geen universeel servicebereik voor dit materiaal biedt.

Voor gebruik met zeewater of met een hoog chloridegehalte mag u er niet vanuit gaan dat gewoon gietijzer of SS304 geschikt is. De bron beveelt aan om SS316L of 2205 duplex roestvrij staal te evalueren voor de carrosserie en de juiste corrosiebestendige bekleding. De daadwerkelijke geschiktheid hangt af van de chlorideconcentratie, temperatuur, blootstelling en de volledige materiaalspecificatie.

Stem de bedieningsmethode af op de pijplijn

Klepgrootte, werkfrequentie, beschikbare ruimte en automatiseringsvereisten bepalen de juiste actuator. Wij bieden de volgende configuraties voor verschillende pijplijntaken.

Kleppen met een grote boring kunnen een aanzienlijk bedieningskoppel vereisen, dus een wormwiel of een aangedreven actuator is vaak praktischer dan een hendel. Voor geautomatiseerde systemen bevestigt u bij ons het vereiste stuursignaal, feedbackapparatuur, stroom- of luchttoevoer, storingspositie en bedrijfscyclus voordat u de bestelling plaatst.

Waar deze klep het beste past

Watervoorziening en HVAC

Voor gemeentelijke waternetwerken, pompstations, gekoeldwatercircuits, koelwatersystemen en warmtewisselaarisolatie is een gebruikelijke startconfiguratie een gietijzeren behuizing, SS304-schijf en EPDM-zitting. Deze combinatie moet nog steeds worden gecontroleerd aan de hand van de waterchemie, temperatuur en projectdrukvereisten.

Afvalwater en proceswater

Voor conventioneel afvalwater kan een nodulair gietijzeren lichaam met een corrosiebestendige schijf en EPDM-zitting worden overwogen. Voor meer corrosief afvalwater kan een roestvrijstalen behuizing en bekleding nodig zijn. Als er veel slib of schurende deeltjes aanwezig zijn, kan een vlinderklep met zachte zitting snelle slijtage van de zitting ondervinden en moet deze zorgvuldig worden beoordeeld.

Chemische en oliehoudende diensten

Voor bepaalde licht corrosieve vloeistoffen kunnen een roestvrijstalen constructie en een PTFE-zitting geschikt zijn na beoordeling van de chemische compatibiliteit. Voor sommige oliehoudende afvalwater- en lagedrukolievoorzieningen kan NBR de voorkeur hebben boven EPDM. Sterke oxidatiemiddelen, geconcentreerde zuren, oplosmiddelen en gemengde chemische media vereisen een specifieke materiaalbeoordeling in plaats van een algemene aanbeveling.

Zee- en kustpijpleidingen

Toepassingen op het gebied van zeewater en hoge chloriden vereisen bijzondere aandacht voor corrosiebestendigheid. De bron beveelt aan om 316L of 2205 duplex-stalen carrosseriematerialen te overwegen met compatibele schijf- en stoelopties. Bevestig de exacte samenstelling van het zeewater, de temperatuur en de externe blootstelling voordat u materialen selecteert.

Pompaansluitingen en leidinguiteinde

De constructie met volledige nokken en schroefdraad is handig bij pompinlaten en -uitlaten, spuitmonden van apparatuur en geselecteerde isolatiepunten aan het uiteinde van pijpen. De wielbouten verdelen de verbindingsbelastingen, maar de klep elimineert geen waterslag. Voor ernstige voorbijgaande druk of trillingen kunnen extra pijpleidingsteunen, een terugslagklep of een geschikt waterslagcontroleapparaat nodig zijn.

Installatiedetails die lekkage voorkomen

Een correcte installatie is essentieel voor de afdichtingsprestaties en een veilige werking. Controleer vóór installatie de klepgrootte, drukwaarde, flenscompatibiliteit, huis- en zittingmaterialen en actuator. Inspecteer de klep en de nokken met schroefdraad op schade, reinig de pijpleiding en zorg ervoor dat de flensvlakken vlak en uitgelijnd zijn.

• Gebruik de juiste bouten.Bevestig de klep met korte bouten die in de nokkengaten worden geschroefd. Steek geen lange bouten door de carrosserie; dit kan de nokken met schroefdraad beschadigen of splijten.
• Lijn de pijpleiding uit.Centreer de klep tussen de flenzen. Forceer de klep niet om een ​​verkeerde uitlijning van de leiding te corrigeren en laat hem niet het gewicht van de niet-ondersteunde leiding dragen.
• Gelijkmatig aandraaien.Draai de bouten in diagonale volgorde en in meerdere stappen vast om ongelijkmatige compressie van de stoel en lichaamsbelasting te verminderen.
• Controleer de schijfspeling.Na de installatie laat u de klep handmatig de volledige slag doorlopen, waar dat veilig mogelijk is. Controleer of de schijf geen contact maakt met de buiswand en of de beweging soepel verloopt.
• Testen vóór gebruik.Voer de gespecificeerde schaal- en zittesten uit volgens de geldende norm en projectprocedure. De brongids geeft 1,5 keer de nominale druk voor het testen van de schaal en 1,1 keer de nominale druk voor het testen van de stoelen; de geldende testnorm en de nominale limieten van de klep moeten voor de bestelling worden bevestigd.

Controleer bij gebruik aan het leidinguiteinde of de klep een echt ontwerp met volledige nokken heeft en dat alle vereiste nokken intern van schroefdraad zijn voorzien. De stroomafwaartse flens ontbreekt mogelijk in deze opstelling, dus de schroefdraad van de nokken, het aandraaien van de bouten, het vastdraaien en het testen van druk aan één kant zijn van cruciaal belang voor de veiligheid. Gebruik geen semi-lug of conventionele waferklep als vervanging. Draai of verwijder nooit bouten terwijl de pijpleiding onder druk staat.

Onderhoud voor langere service

Periodieke inspectie kan helpen bij het identificeren van slijtage- of verbindingsproblemen voordat deze de werking onderbreken. Controleer of de flens- en wielbouten los zitten, inspecteer het huis en de schroefdraad op corrosie en zoek naar externe lekkage rond de verbindingen en de spindelpakking.

Als de klep niet goed sluit, controleer dan eerst of er vuil op de afdichtingsoppervlakken zit. Een versleten of beschadigde stoel moet mogelijk worden vervangen als schoonmaken het probleem niet oplost. Een stijve werking kan het gevolg zijn van spanning in de pijpleiding, interferentie van de schijf of corrosie van de steel; onderzoek de oorzaak in plaats van de hendel of het handwiel te forceren.

Voor kleppen die gedurende lange perioden in dezelfde positie blijven, volgt u een geschikt onderhoudsschema en laat u de klep draaien wanneer de bedrijfsomstandigheden dit toelaten. Bewaar stationairkleppen in een droge, geventileerde ruimte, uit de buurt van direct zonlicht, regen, olieverontreiniging en overmatige hitte. Isoleer vóór elk onderhoud de klep, maak de pijpleiding drukloos en tap het medium af in overeenstemming met de veiligheidsprocedures ter plaatse.

Ondersteuning bij productie en levering

Liangfa ondersteunt klanten door middel van technisch advies, configuratieselectie, materiaalaanbevelingen, tekening- en parameterbevestiging en offertevoorbereiding. Aangepaste materialen, geselecteerde drukspecificaties, accessoires en verpakkingen kunnen worden besproken op basis van de projectvereisten.

Ons productieproces omvat matrijsontwikkeling, gieten, precisiebewerking, coating, assemblage, inspectie en exportverpakkingen. Wij bieden ondersteuning bij fabrieksinspecties en, indien van toepassing, inspectierapporten en materiaaltestdocumentatie. Zee- en landtransport kan worden geregeld, waarbij exportdocumenten worden klaargemaakt voor verzending.

Voor after-salesondersteuning bieden wij reserveonderdelen zoals klepzittingen, handgrepen en schijven, samen met installatiebegeleiding en onderhoudsadvies op afstand. De bronservicevoorwaarden vermelden een reactie op kwaliteitsfeedback binnen 24 werkuren en een garantieperiode van 12 maanden vanaf verzending; bevestig de toepasselijke voorwaarden in de offerte of de verkoopovereenkomst.

Fabrieks- en verzendingsvoorbereiding

Ons fabrieks- en verpakkingsproces ondersteunt inspectie, verwerking en exportvoorbereiding voor bestellingen van industriële kleppen.

Wij verzorgen zeevracht- en landtransportarrangementen voor internationale bestellingen. Verpakkings- en verzendgegevens worden bevestigd op basis van klepgrootte, hoeveelheid, bestemming en projectvereisten.

Veelgestelde vragen

Kan deze klep geïnstalleerd blijven als de stroomafwaartse leiding wordt verwijderd?

Er kan een echte klep met volledige nokken en nokken met interne schroefdraad worden ontworpen voor specifieke werkzaamheden aan het buisuiteinde, waardoor deze aan de stroomopwaartse flens bevestigd kan blijven. Dit gebruik vereist bevestiging van het klepontwerp en de drukwaarde, correcte installatie van de korte bout, intacte schroefdraad en een geschikte enkelzijdige druktest. Koppel nooit een onder druk staande pijpleiding los zonder een goedgekeurde isolatie- en veiligheidsprocedure.

Waarin verschilt een full-lug klep van een semi-lug klep?

In het hier beschreven ontwerp met volledige nokken zijn alle nokken voorzien van interne schroefdraad voor onafhankelijke bevestiging. Een semi-nokkenontwerp heeft slechts enkele nokken met schroefdraad en er kan niet automatisch van worden uitgegaan dat het hetzelfde drukhoudvermogen aan één zijde biedt. Bevestig de exacte constructie voordat u bestelt voor buiseindgebruik.

Welke stoel moet ik kiezen bij oliehoudend water?

NBR is over het algemeen het geschiktere uitgangspunt voor veel oliehoudende afvalwater- en lagedrukolietoepassingen, omdat EPDM niet compatibel is met minerale olie. De uiteindelijke keuze hangt af van de specifieke olie, additieven, temperatuur, druk en andere componenten in het medium.

Kan ik deze klep gebruiken voor zeewater?

Zeewaterdiensten vereisen een zorgvuldige corrosiebeoordeling. De bron raadt aan om 316L of 2205 duplex roestvrij staal te overwegen voor de behuizing en compatibele materialen voor de schijf, stuurpen en zitting. Gewoon gietijzer en SS304 mogen niet worden geselecteerd voor de toepassingen met een hoog chloridegehalte zoals beschreven in de bron zonder een specifieke technische beoordeling.

Welke informatie heeft u nodig om een ​​configuratie aan te bevelen?

Geef de nominale diameter, de werkdruk, de mediumsamenstelling, de bedrijfstemperatuur, de flensnorm, de vereiste materialen voor het huis/schijf/steel/zitting, bedieningsmethode, bedrijfsfrequentie op en of de klep aan een leidinguiteinde zal worden gebruikt. Voor corrosieve of schurende media vermeldt u de chemische concentratie en de toestand van de zwevende deeltjes, zodat we de geschiktheid kunnen beoordelen voordat we een prijsopgave doen.