Intelligente multi-turn elektrische actuator

De intelligente multi-turn elektrische actuator is ontworpen voor schuifafsluiters, klepafsluiters, plunjerkleppen en andere compatibele multi-turn kleppen. Het ondersteunt automatisch openen en sluiten, met een modulerende optie voor toepassingen die een verstelbare kleppositionering vereisen. De ISO 5210-montageinterface helpt de mechanische afstemming te vereenvoudigen wanneer de flens- en drukbasisspecificaties correct zijn geselecteerd.

Een geïntegreerde DSP-controller en absolute encoder registreren kleppositie-informatie zonder afhankelijk te zijn van een positiegeheugensysteem met batterijvoeding. Het tweetalige LCD-scherm geeft de bedrijfsstatus, klepopening en foutinformatie weer. Operators kunnen parameters configureren via het lokale toetsenbord of de optionele infraroodafstandsbediening zonder het besturingscompartiment te openen, waardoor de bescherming van de behuizing tijdens routinematige aanpassingen behouden blijft.

De unit is beschikbaar in aan-uit- en modulerende configuraties en ondersteunt standaard AC380V driefasige stroom, terwijl AC220V enkelfasig als optie verkrijgbaar is. Modulerende modellen accepteren een commandosignaal van 4–20 mA, met een aangegeven regelnauwkeurigheid van ≤±1% onder gespecificeerde omstandigheden. Optionele Modbus RTU-, Profibus-DP- en HART-interfaces ondersteunen integratie met compatibele PLC- en DCS-systemen.

Technische specificaties

Definitieve specificaties zijn afhankelijk van het gekozen model en de opties. Bevestig het nominale koppel, de uitgangssnelheid, het aantal uitgangsrotaties, de flensgrootte, feedbacksignalen en beschermingsvereisten voordat u bestelt.

Kies de juiste bedieningsmodus

Aan-uit-bediening

De aan-uit-versie is bedoeld voor kleppen die werken tussen volledig open en volledig gesloten posities. Het is geschikt voor pijpleidingisolatie, waterdistributie, in- en uitlaten van apparatuur en andere toepassingen waarvoor geen continue positionering vereist is. Open/dicht-commando's en grensstatusfeedback kunnen worden aangesloten op een compatibel besturingssysteem volgens de geselecteerde bedradingsconfiguratie.

Modulerende controle

Voor processen waarbij de kleppositie moet worden aangepast, accepteert de modulerende versie een commandosignaal van 4–20 mA. Verstelbare dode-zone-instellingen helpen de reactie van de actuator op de regellus af te stemmen. Met compatibele positiefeedback kan het systeem de opgedragen en werkelijke klepposities vergelijken om de stroom- of drukregeling te ondersteunen.

Aan-uit- en modulerende versies gebruiken verschillende besturingsconfiguraties. Wij raden u aan om bij het aanvragen van een offerte de gewenste bedrijfsmodus op te geven, in plaats van ervan uit te gaan dat een aan-uit-model kan worden geconverteerd via een eenvoudige aanpassing ter plaatse. Er moet ook rekening worden gehouden met de S4-classificatie voor intermitterend gebruik: toepassingen waarbij sprake is van frequente bewegingen of uitgebreide modulatie moeten worden gecontroleerd aan de hand van de toegestane bedrijfsfrequentie en belastingslimieten van het model.

Communicatie met PLC- en DCS-systemen

Afhankelijk van het besturingssysteem kan optionele Modbus RTU-, Profibus-DP- of HART-communicatie worden gespecificeerd. Deze interfaces ondersteunen systeemintegratie, statusbewaking op afstand en toegang tot beschikbare bedrijfs- of foutinformatie. Protocolcompatibiliteit, adressering, bedrading en ondersteunde datapunten moeten worden bevestigd met het geselecteerde actuatormodel en de PLC of DCS van de klant.

Positiefeedback en apparatuurbescherming

Absolute positiedetectie

De absolute encoder slaat informatie over de kleppositie op zonder de geheugenbenadering met batterijvoeding die door sommige systemen wordt gebruikt. Na een stroomonderbreking kan de controller positie-informatie behouden, waardoor de noodzaak voor routinematig positieherstel wordt verminderd. Een correcte installatie en initiële slagkalibratie zijn nog steeds essentieel voor een nauwkeurige weergave van de kleppositie.

Koppel- en reisbescherming

De controller kan de bedrijfsomstandigheden bewaken en de actuator stoppen wanneer de geconfigureerde beveiligingslimieten worden bereikt. Functies voor slagbegrenzing en overkoppel helpen het risico te verminderen dat een klep voorbij de toegestane slag wordt gedreven of blijft werken tegen een vastgelopen spindel. Beveiligingen tegen oververhitting van de motor, afslaan en faseverlies bieden aanvullende beveiligingen indien ondersteund door de geselecteerde configuratie.

De beveiligingsinstellingen moeten overeenkomen met de werkelijke klep- en actuatorwaarden. Een te laag ingestelde koppeldrempel kan onnodige trips veroorzaken, terwijl een te hoge instelling de klepsteel, versnellingsbak of transmissiecomponenten kan beschadigen. Voor het bepalen van de juiste instellingen raden wij u aan de draaimomentgegevens en de inbedrijfstellingsinstructies van de fabrikant van de afsluiter te gebruiken.

Mechanische aandrijving en handmatige bediening

De worm-en-wormwieloverbrenging zorgt voor reductie- en mechanische zelfremmende eigenschappen die helpen de kleppositie onder geschikte bedrijfsomstandigheden te behouden. Oliebadsmering ondersteunt de transmissie, afhankelijk van de onderhoudsvereisten van het model. Als er een handwiel en een handmatig/elektrisch omschakelmechanisme aanwezig zijn, kunnen operators handmatige bediening gebruiken als dit wordt toegestaan ​​door de apparatuurprocedure en de veiligheidsregels op de locatie.

Zorg ervoor dat de actuator bij uw klep past

Bevestig het kleptype en de stemweg

Controleer eerst of de klep van het meerslagtype is. Schuifafsluiters, klepafsluiters, plunjerkleppen en compatibele mesafsluiters kunnen geschikt zijn als hun koppel-, slag- en montagevereisten overeenkomen met de actuator. Vlinder- en kogelkranen maken over het algemeen gebruik van kwartslagbediening en mogen niet worden gecombineerd met een meerslagactuator, tenzij er speciaal een technisch transmissiesysteem is ontworpen voor de toepassing.

Noteer de nominale diameter, het drukbereik, het medium, de temperatuur, het maximale drukverschil, de steeldiameter, het steeltype en het totale aantal rotaties dat nodig is voor een volledige slag van de klep. DN alleen is niet voldoende om de juiste actuatorgrootte te bepalen.

Bereken het vereiste koppel

Gebruik als eerste selectiemethode het maximale bedieningskoppel van de fabrikant van de klep en pas een geschikte veiligheidsfactor toe:

Vereist actuatorkoppel = maximaal bedieningskoppel × toepassingsveiligheidsfactor.

Een factor van circa 1,3–1,5 kan onder normale omstandigheden een uitgangspunt zijn voor schoon water. Riolering, met sediment beladen media, kalkaanslag, gebruik bij hoge temperaturen of kleppen met variabele weerstand kunnen een hogere marge vereisen, zoals 1,5–2,0, onder voorbehoud van technische beoordeling. Dit zijn selectierichtlijnen en geen vervanging voor de gegevens van de klepfabrikant of de nominale limieten van de actuator.

Controleer de montage-interface

De compatibiliteit met ISO 5210 moet worden geverifieerd aan de hand van de klepflens, de afmetingen van de steel, de uitgangshuls en de stuwkrachtvereisten. Schuif- en klepafsluiters kunnen aanzienlijke axiale spindelbelastingen uitoefenen, dus de juiste stuwbasis is belangrijk. Controleer of de montageconstructie de kracht van de klep kan weerstaan ​​en of de spindel en de actuatoruitgang op één lijn liggen zonder geforceerde montage.

Bevestig rotaties en werksnelheid

Het beschikbare uitgangsrotatiebereik moet de volledige slag van de klep bestrijken. Selecteer de uitvoersnelheid op basis van de vereiste openings- of sluitingstijd, rekening houdend met procesvereisten en de gevolgen van snelle klepbewegingen. Het geselecteerde model moet voldoende rotaties en koppel leveren zonder het toegestane bedrijfsvermogen te overschrijden.

Kies voor kracht en bescherming

Controleer of de locatie AC380V driefasige of AC220V eenfasige stroom nodig heeft, samen met IP55 of optionele IP67 behuizingsbescherming. Voor gevaarlijke gebieden moet de exacte drukvaste markering en certificering overeenkomen met de gasgroep, temperatuurklasse, zone en toepasselijke regelgeving van de locatie. Er mag niet worden aangenomen dat een Ex d IIB T4-markering geschikt is voor elke gevaarlijke atmosfeer of zone.

Prestaties in verschillende toepassingen

Watervoorziening en HVAC

Voor schoonwaterleidingen, verwarmingsnetwerken en HVAC-circulatiesystemen kan de actuator, waar nodig, externe klepisolatie of modulerende regeling bieden. IP55 kan geschikt zijn voor beschermde locaties, terwijl blootstelling aan de buitenlucht en de spoelomstandigheden moeten worden beoordeeld voordat een hogere behuizingsclassificatie wordt geselecteerd. Regelmatig onderhoud van de klepsteel helpt het vastlopen als gevolg van corrosie of afzettingen te verminderen.

Afvalwater- en slibverwerking

Bij afvalwater- en slibtoepassingen kan sprake zijn van fluctuerende weerstand, afzettingen en klepblokkering. Bevestig het maximale bedrijfskoppel van de klep onder werkelijke omstandigheden en overweeg een geschikte koppelmarge. Storingsindicaties en beschikbare gebeurtenisinformatie kunnen onderhoudsteams helpen herhaalde overbelastingen te onderzoeken, maar routine-inspectie en periodieke klepbediening blijven noodzakelijk.

Verwarmings- en stoomsystemen

Bij het aansturen van kleppen op heetwater- of stoomleidingen moet u de temperatuur van het procesmedium onderscheiden van de toegestane omgevingstemperatuur van de aandrijving. Stralingswarmte en geleiding door de klepsteel kunnen de temperatuur van de actuator verhogen tot buiten het standaard bedrijfsbereik. Er kan een geschikte thermische isolatie nodig zijn, en de uiteindelijke installatie moet worden beoordeeld aan de hand van de temperatuurlimieten van de fabrikant.

Petrochemische installaties

Voor olie-, gas- en chemische faciliteiten kan de drukvaste versie worden gespecificeerd als de gecertificeerde markering overeenkomt met de classificatie voor explosiegevaarlijke omgevingen. Optionele veldbuscommunicatie kan de integratie met compatibele procesbesturingssystemen ondersteunen. Kabelwartels, afsluitpluggen, aarding, bedrading en behuizingsmontage moeten voldoen aan de toepasselijke certificerings- en locatie-installatieregels.

Energieopwekking en grote pijpleidingen

Elektriciteitscentrales en waterleidingen met een grote diameter kunnen een aanzienlijk koppel, meerdere spindelrotaties en axiale stuwkrachtondersteuning vereisen. Bevestig het nominale koppel, de uitgangssnelheid, het rotatiebereik, de montageafmetingen en de capaciteit van de stuwkrachtbasis van de actuator aan de hand van de klepgegevens. Reserveer voldoende ruimte voor het handwiel, de elektrische aansluitingen en toekomstig onderhoud.

Stoffige locaties of locaties met lage temperaturen

Beoordeel voor stoffige of vochtige omgevingen of IP67-bescherming noodzakelijk is en controleer of de kabelingangen en afdichtingen de geselecteerde behuizingsclassificatie behouden. Het standaard omgevingsbereik is -20°C tot +60°C. Beneden het gespecificeerde minimum kan een geschikte configuratie voor lage temperaturen nodig zijn; verwarmingsopties, smeermiddelkeuze en condensatiecontrole moeten bij ons worden bevestigd voordat u bestelt.

Voordelen voor exploitanten van installaties

• Duidelijke bedrijfsinformatie:Het tweetalige LCD-scherm geeft de kleppositie en beschikbare foutinformatie weer ter ondersteuning van lokale controles.
• Verminderde herkalibratie na stroomuitval:Absolute positiedetectie bewaart positie-informatie, afhankelijk van de juiste installatie en systeemconditie.
• Flexibele systeemintegratie:Aan-uit-, modulerende en optionele communicatieconfiguraties beantwoorden aan verschillende automatiseringsvereisten.
• Bescherming tegen abnormale werking:Geconfigureerde koppel-, slag-, thermische en andere beveiligingsfuncties helpen schade veroorzaakt door fouten te beperken.
• Gestandaardiseerde montage:De ISO 5210-interface ondersteunt mechanische integratie wanneer de flens- en stuwkrachtspecificaties overeenkomen.
• Configureerbare sitebescherming:Er kunnen IP67- en drukvaste opties worden geselecteerd waar de toepassing en certificering dit vereisen.

Installatie- en inbedrijfstellingscontroles

Vóór installatie

• Controleer het model, het nominale koppel, de voedingsspanning, de besturingsmodus, de behuizingsspecificaties en eventuele certificaten voor explosiegevaarlijke omgevingen.
• Controleer de afmetingen van de klepsteel, flenscompatibiliteit, eisen aan de stuwbasis en volledige slagrotaties.
• Controleer de beweging van de klep handmatig volgens de procedure van de fabrikant van de klep en bevestig dat er geen sprake is van abnormaal vastlopen.
• Isoleer de pijpleiding en de elektrische voeding en volg de lockout/tagout- en drukontlastingsprocedures van de locatie.

Tijdens de inbedrijfstelling

• Monteer de actuator in lijn met de klepsteel en draai de bevestigingen gelijkmatig aan.
• Bedraad de stroom-, besturings-, feedback- en communicatieterminals volgens het goedgekeurde bedradingsschema.
• Controleer de aarding en gebruik geschikte kabelwartels en afdichtingscomponenten voor de geselecteerde behuizing of classificatie voor explosiegevaarlijke omgevingen.
• Configureer de open en gesloten limieten, bedieningsrichting, koppelbescherming en toepasselijke signaalparameters.
• Test de lokale werking en opdrachten op afstand en bevestig vervolgens positiefeedback, alarmuitgangen en communicatie, indien aanwezig.
• Registreer de definitieve instellingen en inbedrijfstellingsresultaten voor toekomstig onderhoud.

Bij drukvaste modellen mag u de behuizing nooit openen terwijl deze onder spanning staat en zich in een explosiegevaarlijke omgeving bevindt. Wijzig geen drukvaste verbindingen en vervang geen niet-gecertificeerde kabelinvoercomponenten. Als er tijdens de kalibratie een alarm voor te hoog koppel optreedt, stop dan en onderzoek de klep of installatie, in plaats van de actuator te dwingen door te gaan.

Routineonderhoud

De inspectiefrequentie moet de bedrijfsomstandigheden en de onderhoudsinstructies van de fabrikant weerspiegelen. Controleer de behuizing, kabelingangen, afdichtingen, bevestigingsmiddelen, aarding, display, foutgeschiedenis en abnormaal geluid. Controleer periodiek de werking van de volledige slag en de feedbacksignalen. Inspecteer indien nodig het transmissiesmeermiddel en de klepsteel en onderzoek herhaalde overbelastingen voordat deze tot een ongeplande uitschakeling leiden.

Fabrieks- en kwaliteitsondersteuning

Wij ondersteunen productselectie, technische documentatie, configuratiebevestiging en inspectie vóór verzending. Ons team kan u helpen bij het controleren van de details van de actuator- en klepinterface, de besturingsvereisten en optionele accessoires vóór de productie. Inspectiegegevens, materiaaldocumentatie en exportdocumenten kunnen worden besproken op basis van de order- en bestemmingsvereisten.

Verpakking en levering

We coördineren de verpakking en verzending op basis van de bestelhoeveelheid, productconfiguratie en bestemmingsvereisten. Zee- en landtransportmogelijkheden kunnen met ons verkoopteam worden besproken. Controleer vóór verzending het actuatormodel, de spanning, de besturingsconfiguratie, de accessoires en de vereiste documentatie op de inkooporder.

Waar het wordt gebruikt

Gemeentelijk water en afvalwater

Gebruikt op compatibele schuif-, bol- en andere meerslagkleppen in waterzuiveringsinstallaties, ruwwaterleidingen, pompstations, sedimentatiesystemen en afvalwaternetwerken. Commando's op afstand en statusfeedback kunnen operators helpen bij het beheren van kleppen in verspreide faciliteiten.

Verwarmings- en energiecentrales

Geschikt voor geselecteerde kleppen in verwarmingsnetwerken, warmtewisselaars, ketelsystemen en watercircuits van energiecentrales. Controleer de temperatuurblootstelling, het klepkoppel, de drukomstandigheden en de bedrijfsfrequentie voordat u de actuatorconfiguratie kiest.

Olie-, gas- en chemische verwerking

Voor geschikte meerslagkleppen in procesleidingen en tankparksystemen kan de beschikbare drukvaste versie worden overwogen als de gecertificeerde markering overeenkomt met de locatieclassificatie. Communicatieopties zijn afhankelijk van de vereiste besturingsarchitectuur en het geselecteerde model.

Metallurgie, mijnbouw en industriële nutsvoorzieningen

Kan worden geconfigureerd voor compatibele kleppen in industriële watercirculatie, stofverwerkingssystemen, mijnwaternetwerken en andere nutsleidingen. Bescherming van de behuizing, blootstelling aan trillingen, toegang voor onderhoud en de aanwezigheid van corrosieve media moeten voor elke installatie worden beoordeeld.

Bouwdiensten en andere industrieën

Mogelijke toepassingen zijn onder meer industriële HVAC, waterdistributie, papierproductie, graanverwerking en ontziltingsvoorzieningen. Het klepmateriaal moet geschikt zijn voor het medium en de actuator moet overeenkomen met de slag-, koppel- en montagevereisten van de klep.

Compatibele ventieltypen:Schuifafsluiters, klepafsluiters, plunjerafsluiters en compatibele mesafsluiters met meerslagbediening. Vlinder- en kogelkranen vereisen normaal gesproken een kwartslagbediening.

Technische service en after-salesservice

Selectie vóór bestelling

We kunnen klepparameters, bedrijfsomstandigheden, stuursignalen, communicatievereisten en montageafmetingen beoordelen om een ​​geschikte configuratie te helpen identificeren. Op basis van de projectvereisten kunnen tekeningen, technische gegevens, maatwerkmogelijkheden en voorbeeldarrangementen worden besproken.

Inspectie en verzending

Afhankelijk van de bestelling kunnen inspecties vóór verzending en beschikbare ondersteunende documenten worden geregeld. Ook kunnen wij de exportverpakkingen, verzendregelingen en de benodigde commerciële en technische documentatie coördineren.

Ondersteuning na levering

We bieden technische begeleiding voor installatie, inbedrijfstelling en onderhoud, samen met ondersteuning voor reserveonderdelen, afhankelijk van de beschikbaarheid van het model. Ons servicebeleid is om binnen 24 werkuren te reageren op kwaliteitsgerelateerde feedback. De standaard garantieperiode bedraagt ​​12 maanden vanaf verzending, met inachtneming van de overeengekomen voorwaarden.

Veelgestelde vragen

Onthoudt de actuator zijn positie na een stroomstoring?

De absolute encoder is ontworpen om informatie over de kleppositie vast te houden zonder geheugen met batterijvoeding. Een correcte initiële kalibratie en een juiste installatie zijn nog steeds noodzakelijk. Nadat de stroom is hersteld, moeten operators de weergegeven positie en systeemstatus controleren voordat ze de klep weer in automatische werking zetten.

Kan ik hetzelfde model gebruiken voor zowel aan-uit- als modulerende regeling?

Niet noodzakelijkerwijs. Aan-uit- en modulerende versies gebruiken verschillende besturingsconfiguraties. Als de toepassing een positionering van 4–20 mA vereist, specificeer dan in de selectiefase een modulerend model en bevestig het vereiste feedbacksignaal, de dode zone-instellingen en de werkfrequentie.

Welke informatie moet ik sturen voor de afmetingen van de actuator?

Geef het kleptype, de nominale maat, de nominale druk, het maximale bedrijfskoppel, het aantal volledige slagrotaties, de afmetingen van de spindel en de flens, het medium, de temperatuur, de vereiste openings- of sluitingstijd, de voeding, de regelmodus en de installatieomgeving op. Voor gevaarlijke locaties vermeldt u de gebiedsclassificatie en de vereiste certificering.

Is IP67-bescherming standaard?

Nee. In de meegeleverde configuratie is IP55 standaard en IP67 optioneel. Het vereiste beschermingsniveau is afhankelijk van de blootstelling aan regen, stof, vocht en reinigingsprocedures. Bevestig de definitieve behuizingsclassificatie en eventuele speciale blootstellingsvereisten voordat u bestelt.

Kan de drukvaste versie in elke explosiegevaarlijke omgeving worden geïnstalleerd?

Nee. De beschikbare Ex d IIB T4-versie mag alleen worden gebruikt als de volledige gecertificeerde markering en toegestane installatieomstandigheden overeenkomen met de classificatie van de locatie voor gevaarlijke gebieden. Bevestig de gasgroep, temperatuurklasse, zone, certificaat, kabelinvoercomponenten en toepasselijke lokale regelgeving met de projectingenieur.

Is het geschikt voor continue, hoogfrequente klepbewegingen?

De vermelde gebruikswaarde is S4 intermitterend gebruik, dus de geschiktheid hangt af van de bedrijfsfrequentie, belasting, startduur en rustperioden. Voor frequente regeling met kleine slag of langdurige modulatie dient u de verwachte bewegingscyclus op te geven en contact met ons op te nemen om te controleren of het geselecteerde model aan de eisen voldoet.

Welke communicatieprotocollen zijn beschikbaar?

Modbus RTU, Profibus-DP en HART zijn optioneel, afhankelijk van het geselecteerde model. Geef uw PLC- of DCS-interface en de vereiste opdracht-, feedback- en diagnosegegevens op, zodat de compatibiliteit vóór aankoop kan worden gecontroleerd.

Kan Liangfa helpen met het matchen en inbedrijfstellen van kleppen?

Ja. We kunnen het koppel, de slag, de montage-interface, de voedingsspanning en de besturingsvereisten van de klep bekijken voordat de bestelling wordt bevestigd. Na levering kunnen wij op basis van de meegeleverde modeldocumentatie technische begeleiding bieden bij de installatie en inbedrijfstelling.

Neem contact op met Liangfa voor uw klepspecificaties en bedrijfsvereisten. Wij kunnen u helpen bij het beoordelen van de juiste actuatorconfiguratie, montage-interface, besturingsmodus en beveiligingsopties voor uw toepassing.